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多维度推动化纤设备智能化

随着我国制造业要素成本的上升,低成本优势已经逐步丧失。对纺织工业来讲,用工问题尤为突出。纺织行业工人劳动强度大,工作条件相对艰苦,还有三班倒的作息制度,与当下社会择业取向存在较大差距,因而纺织工业已经陷入招工难的困境。企业除提高薪金外,往往采取更多的人性化措施,如宿舍加装空调,员工春节、农忙返乡带薪休假等来吸引就业,但这都导致了用工成本大幅提升。企业只有走产品高端、质量上乘之路,方能摆脱困境,同时纺织企业的数字化、网络化、智能化已成为增强竞争力和企业生存的必然选择。
智能化助力机器换人
纺织装备的工艺特点十分突出,加工对象门类多、工艺流程长、装备的工位多、机械动作复杂细腻。如果采用通用的机器人技术来实现设备的智能化,存在技术难度大、投入高等一系列难题,从技术上和经济上均无可行性。在化纤深加工领域,目前国际上多通过开发专用智能机械手实现诸如接头和换筒等操作,已经取得很好的经验。国产的化纤机械数字化起步比较早,上世纪70年代即把直流调速应用于化纤设备上,后逐步推广应用变频器、PLC。时至今日,化纤机械上数控装置已无处不在,除普遍利用PLC、变频器进行逻辑控制和简单的运动曲线控制外,工控机、伺服驱动等也已大量应用,多电机分部传动也被应用到多种装备上。
纺织机械行业的创新成果层出不穷,并研发成功了一些国际领先的产品,但是目前我国纺织装备的技术进步总体还停留在效率和质量的提升层面,对智能化、无人化高端设备的研发还没有全面推进。
目前化纤装备技术的发展应着重注意两个层面技术进步:首先应进一步应用计算机技术、数字化技术提升装备的智能化水平,通过工艺过程的全自动化,实现减少人工,提高看台率。二是引入信息化、网络化技术,通过数据共享,实现制造的智能化。
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